14 CÔNG CỤ LEAN

ỨNG DỤNG TRONG QUẢN TRỊ SẢN XUẤT TINH GỌN

1. 5S.

- Mục đích : Giảm thiểu hao phí về thời gian và di chuyển ở mức độ vi mô.

- Mô tả : Phương pháp này dùng những công cụ để dọn dẹp và tận dụng tối đa địa điểm . 5S bao gồm :

+ Sàng lọc

+ Sắp xếp

+ Sạch sẽ

+ Săn sóc

+ Sẵn sàng

Một số công ty còn sử dụng 5S + 1. Tức là ngoài các "S" trên thì còn có "Safety" - An toàn.

2. Mô hình sản xuất cell.

- Mục đích : Đơn giản hóa quy trình phân phối hàng hóa và tập trung vào từng sản phẩm hoặc dòng sản phẩm gia đình để cải tiến chất lượng, tồn kho và nhiều thông số khác.

- Mô tả : Mô hình được triển khai trong đơn vị nhỏ khoảng 3-15 người để xây dựng chi tiết từng sản phẩm hoặc dòng sản phẩm gia đình.

3. 7 Loại lãng phí.

- Mục đích : Cải thiện hiệu quả và hiệu năng

- Mô tả : Loại bỏ các hao phí là trọng tâm của sản xuất Lean. Ứng dụng tất cả các công cụ và kỹ thuật khác nhau nhằm mục đích quan trọng này.

4. Kaizen.

- Mục đích : Cải thiện quy trình công việc theo nhiều cách.

- Mô tả : Kaizen là tiếng Nhật Bản có nghĩa cải thiện hoặc “làm cho mọi thứ tốt hơn”. Trong sản xuất Lean, có thể áp dụng cải thiện nhanh chóng (Blitz) hoặc cải tiến liên tục chậm (nhanh chóng và dễ dàng).

5. Lean office

- Mục đích : Mang nguyên tắc Lean vào hoạt động bình thường trong môi trường công sở.

- Mô tả : Nhiều practices, công cụ và kĩ thuật của sản xuất Lean có thể áp dụng giống vậy (hay tốt hơn) vào môi trường công sở và quản lí.

6. Lean supplier.

- Mục đích : Đẩy nhanh các cải tiến ngược dòng trong chuỗi cung ứng

- Mô tả : Bao gồm tìm kiếm nhà cung cấp, phát triển các nhà cung cấp Lean trong hiện tại và thu hẹp số lượng các nhà cung cấp.

7. Chiến lược sản xuất.

- Mục đích : Đảm bảo năng lực sản xuất đáp ứng nhu cầu thị trường

- Mô tả : Lập các chính sách và kế hoạch để giải quyết các vấn đề: năng lực, cơ sở vật chất, kĩ thuật, chất lượng, tổ chức, nhân sự…

8. Mô hình sản xuất hỗn hợp.

- Mục đích : Quy trình sản xuất ngược dòng làm việc trôi chảy trong một dây chuyền lắp ráp .

- Mô tả : Công cụ này đề cập đến việc xây dựng nhiều mô hình trên một dây chuyền lắp ráp để sản xuất cùng một lúc chứ không sản xuất lần lượt.

9. Poka yoke

- Mục đích : Ngăn ngừa sản phẩm lỗi và hư hỏng

- Mô tả : Khéo léo sử dụng một loạt các thiết bị để tránh những sai lầm

10. Six sigma.

- Mục đích : Cải thiện chất lượng, kết quả điều hành, sản xuất và hệ thống.

- Mô tả : Phương pháp nghiêm khắc và có nhiều luật lệ, sử dụng dữ liệu và thống kê

11. Kiểm soát quy trình bằng phương pháp thống kê.

- Mục đích : Cải thiện chất lượng và quy trình sản xuất bằng cách sử dụng phương pháp thống kê.

- Mô tả : SPC sử dụng một loạt các công cụ phân tích, thống kê để phát hiện lỗi và kiểm soát quy trình sản xuất

12. Takt time.

- Mục đích : Cân bằng đầu ra của quá trình sản xuất liên tục và tình trạng tồn/ thiếu hàng.

- Mô tả : Thời gian trung bình cần thiết giữa các khâu của một quá trình cụ thể nhằm đáp ứng các yêu cầu khách hàng

13. Phát triển nhóm làm việc.

- Mục đích : Tạo động lực, tăng cường điều phối, và khai thác kiến thức của nhân viên.

- Mô tả : Tổ chức các nhóm làm việc nhỏ khoảng 5-15 người để giải quyết vấn đề, quản lý công việc. Cung cấp kỹ năng giao tiếp cần thiết cho việc ra quyết định.

14. Sơ đồ chuỗi giá trị.

- Mục đích : Hình dung quy trình ở mức vĩ mô và phù hợp đối với nguyên tắc hệ thống sản xuất Toyota (TPS) .

- Mô tả : Sử dụng nhiều yếu tố của TPS và xác định làm thế nào để sử dụng hiệu quả các yếu tố trong quá trình cải tiến.